Monitorizado de instalaciones
Monitorizado, gestión y control de producción en tiempo real de las instalaciones de chapa y montaje. Los resultados son mejoras significativas en los factores claves de disponibilidad, transparencia, trazabilidad y eficiencia.
Caso de Éxito
Proyecto llave en mano mediante el sistema SCADA/MES Legato Sapient
Ficha técnica
Tecnologías
Contexto
En este caso el cliente contaba con una planta de producción con muchas líneas y maquinaria de diferentes fabricantes que generaban una gran cantidad de datos, pero que no tenían la capacidad de poder ser usados para tomar decisiones y, por tanto, no era posible tener un punto de control de toda la información. Como solución se planteó un sistema de monitorización de la planta productiva donde se monitorean más de 1000 PLCs y robots; teniendo en cada momento el estado en tiempo real de cada punto de la planta; detectando alertas y paros de manera automática. Esto permite al área de mantenimiento tener visibilidad sobre toda la información y asignar tareas de manera digital.
Objetivos y retos
Adquisición automática de datos
En un proceso productivo en el que interactúan maquinarías de distintos proveedores y varias líneas productivas simultáneamente es posible recopilar un gran número de datos y analizarlos. El objetivo era adquirir datos directamente desde robots, máquinas, PLCs, servidores y otros sistemas de manera automática para unirlos con los datos manuales de los operarios.
Mejoras significativas en los factores claves del proceso
Una vez que se ha monitorizado toda la maquinaria y las líneas productivas, es necesario conocer y visualizar toda la información para mejorar la toma de decisiones. El siguiente objetivo a lograr era obtener mejoras significativas en los factores claves del proceso (disponibilidad, transparencia, trazabilidad y eficiencia).
Resultados
Integración de un sistema SCADA / MES Legato Sapient
Se realizó un proyecto llave en mano integrando un sistema SCADA/MES Legato Sapient, que incluía entre otros aspectos la configuración, visualización y parametrización del sistema en las instalaciones; un sistema de reporting totalmente personalizable y editable; aplicaciones específicas integradas(TPM, Alarmas, histogramas, etc) y una plataforma escalable y abierta a nuevos desarrollos (Digital Twin, BI, Machine learning, etc.)
El Valor de Telefónica Empresas
Telefónica ha implementado una solución que permite al cliente monitorizar más de 1000 PLCs y robots, generando más de 3,8 millones de registros a la hora.
Esta solución permite que el cliente conozca en cada momento el estado en tiempo real de cada punto de la planta, que se detecten alertas y paros de manera automática y que sea posible conocer el estado de la producción. Con toda esta información el cliente es capaz de realizar una comparativa entre la producción real y la producción objetivo, permitiendo redistribuir recursos y líneas y sabiendo dónde hay que priorizar las horas de mantenimiento en función de los tiempos de paro de cada maquinaria.
Con esta solución el cliente pasa de una situación en la que se tienen 7 sistemas de IT distintos con más de 200 drivers, a tener todos los sistemas centralizados en una única herramienta generando un gran ahorro de costes.
